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呼市泡沫制品的制作流程
编辑:呼和浩特市裕龙泡沫制品   时间:2018-04-27

呼市泡沫制品的制作流程

      一、刚预发好的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。 

      二、刚预发好的珠粒都是潮湿 ,预发时珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气,出机冷却时,骤然遇冷,致使峰窝状泡孔中气体冷凝,使泡孔内形成负压(部分真空),此时发泡珠粒很软,易变形、无弹性,不能直接成型。 

      三、将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时间,一方面使其干燥,另一方面使空气通地泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力相平衡,珠粒具有弹性。 

      


      四、改善预发珠粒在成型过程中进一步的膨胀性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性,有利于提高EPS制品质量。

      五、熟悉贮存过程中发泡剂也同时向外扩散,所以预发后的珠粒贮存期不能过长,一般以8~12h为宜。 熟化温度也存在最佳值。根据实验测定,熟化环境为18度和22 度,外界空气向泡孔渗入,泡孔内戊烷气体基本上未向外扩散。温度高于22 oC,空气渗入的速度加快,泡孔内戊烷向外扩散而损耗。温度低于18 度,冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢,空气渗入的速率变降低。由此可见,预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为20 度和 25度。理想的熟化库房应设置热空气(温度22度和25 度)输送系统,以缩短熟化周期。



      然后,将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔,在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中,使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制,膨胀的珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制,膨胀的珠粒得以填满全部空隙,完全粘结为一整体,经过冷却定型后,脱型即为泡沫塑料制品。

      再包装成型:利用包装成型机并配备相应的模具,直接生产出规定形状的泡沫制品,广泛应用于电器和轻工产品的减震包装,水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。板材成型,利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品,切割成板材后,用来做建筑保温及装饰材料。 

      


      目前,我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体持平,尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别,但它们的成型机理是一致的,成型工艺也不同小异,所以本节以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。 

      最后模压成型机理,模压成型包括二个阶段,蒸气加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热,约在20s~60s的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力,压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力,珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品,通水冷却后便成型。


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